
"我們過去用的本地制冷設備,牛奶冷卻需要6小時以上,而且很容易結冰損壞奶質!"桑古乳業技術主管姆瓦卡里先生回憶道,"現在有了中國的制冷罐,35℃的原奶在2.5小時內就能降到4℃,能耗還降低了37%!"
新東機械針對肯尼亞海拔1500-2500米的特殊地理條件,特別定制了9GRW系列高原型牛奶制冷罐。該設備采用美國谷輪渦旋式壓縮機,搭配聚氨酯整體發泡保溫層,實現24小時溫差控制在±1.5℃以內。其獨特的高低溫雙區蒸發板設計,徹底解決了非洲客戶長期困擾的"奶液局部結冰"難題。

在埃塞俄比亞-肯尼亞跨境奶源帶的奧羅莫牧場,新安裝的9GRW-8型制冷罐正在高效運轉。內膽采用SUS304-2B食品級不銹鋼,內壁粗糙度Ra≤0.8um,遠超歐盟標準。激光焊接技術使得內膽無凹陷弧坑,配合半自動CIP清洗系統,360°旋轉噴淋球可實現無死角清洗,確保每一批次牛奶都達到歐盟生乳標準。
"中國設備的衛生標準讓我們看到了希望。"肯尼亞乳業協會主席旺吉里女士在設備驗收現場表示,"現在我們的牛奶細菌總數控制在5000cfu/ml以下,完全符合出口歐盟的要求!"

在新東機械鄭州遠程監控中心,技術工程師陳亮通過物聯網系統實時監測著基安布郡設備的運行狀態。"我們為肯尼亞客戶開發了專屬的智能運維平臺,設備出現故障前24小時就能預警。"陳工介紹道,"上個月我們通過遠程指導,幫助客戶在3小時內解決了冷凝器結霜問題,避免了3000升牛奶的損失。"
這套基于工業4.0技術的智能控制系統,采用西門子PLC編程,可實現溫度精確控制在±0.5℃范圍內。當牛奶存量低于30%時,系統自動調整制冷功率,在節能30%的同時保證牛奶品質穩定。

針對肯尼亞頻繁的電力波動問題,新東機械特別設計了寬電壓運行系統(360-440V),配合獨特的分體式冷凝器設計,使得設備在45℃環境溫度下仍能保持98%的制冷效率。"這套系統每年可幫我們節省1.2萬度電!"桑古乳業財務總監基普魯托興奮地計算著運營成本。
在基利菲郡的示范牧場,新東機械還提供了太陽能輔助制冷方案。"我們的設備可以在停電情況下維持8小時的保溫效果,這在非洲電力基礎設施薄弱的地區至關重要。"項目負責人王健博士介紹。

隨著新東機械設備的投入使用,肯尼亞乳業正構建起"牧場-制冷罐-奶槽車-加工廠"的全流程冷鏈體系。在圖爾卡納湖畔的現代化牧場,鮮奶通過食品級304不銹鋼軟管,以15立方米/小時的流量安全輸送到奶槽車,整個過程實現零污染。
"這批設備將幫助我們每年增加2500噸的優質奶源供應能力。"肯尼亞農業部奶業發展司司長穆罕默德表示,"這不僅關乎食品安全,更是東非乳業走向世界的橋梁。"

在新東機械位于鄭州經開區的數字化車間,為肯尼亞二期項目定制的9GRW-15型智能制冷罐正在下線。"我們正與肯尼亞科技大學合作開發非洲首個乳業大數據平臺。"新東機械董事長張偉表示,"目標是實現奶源質量可追溯、設備運行可視化、遠程診斷智能化。"
隨著"一帶一路"倡議在非洲的深入推進,新東機械計劃在內羅畢建立東非制冷設備培訓中心,預計每年培養150名本地技術人才。這標志著中國企業正從產品輸出向技術、標準、人才的全方位合作升級,為構建中非命運共同體注入新的動力。